（一）煎煮法

（一）浸出特點(diǎn)與應(yīng)用范圍

煎煮法系將藥材加水煎煮取法。它是我國民間最早使用的傳統(tǒng)方法。此法簡(jiǎn)便易行，成本低廉，且符合中醫(yī)辨證論治的用藥原則，至今仍為制備浸藥劑最常用的方法之一。經(jīng)煎煮后，藥材中的有效成分大部分可被提取出來。但用水煎煮時(shí)，很多無效成分也被浸出，特別是含淀粉、粘液質(zhì)、糖類、蛋白質(zhì)較多的藥材，藥液濾過較為困難，而且容易發(fā)醇、生霉、變質(zhì)。

煎煮法適用于有效成分能溶于水，且對(duì)濕、熱均較穩(wěn)定的藥村。他們除了用于制備湯劑、煎膏劑或流浸膏劑外，同時(shí)也是制備中藥片劑、丸劑、散劑、顆粒劑及注射劑的基本浸出方法之一。此外，對(duì)有效成分尚未完全明確的藥材或方劑，進(jìn)行劑型改革時(shí)，通常亦首先采取煎煮法提取，然后將煎出液進(jìn)一步精制。

（二）操作方法與注意事項(xiàng)

操作方法：取藥材，切制或粉碎成粗粉，置適宜煎器中，加水浸沒藥材，加熱至沸，保持微沸浸出一定時(shí)間，分離浸出液，藥渣依法浸出數(shù)次（一般2至3次）至浸液味淡薄為止，收集各次浸出液，低溫濃縮至規(guī)定濃度，至制成藥劑。

為保證浸出效果，在操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.煎煮器具 自古以來強(qiáng)調(diào)小劑量煎煮時(shí)使用陶器或砂鍋。這類煎器不易與藥材的化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并有保暖、價(jià)廉和易得的優(yōu)點(diǎn)，但不應(yīng)于大量生產(chǎn)。大量煎者時(shí)往往采用鍍錫的銅器。但切勿使用鐵鍋，因?yàn)樗幉闹械哪承┗瘜W(xué)成分如鞣質(zhì)，可與鐵起反應(yīng)，使煎出液發(fā)生變化，藥液外觀呈深褐、墨綠或紫黑色，影響質(zhì)量。鋁器對(duì)多數(shù)藥材適用。鋁鍋煎出的藥液，其外觀、味覺及金屬離子分析結(jié)果均較穩(wěn)定，僅在煎液PH值1~2或PH10時(shí)，煎液可檢出鋁離子。鑒于中藥湯劑多系復(fù)方制劑，強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性藥液極為少見，故可根據(jù)不同的情況選用鋁鍋或其他煎器。

為了提高煎煮效率和煎液質(zhì)量，近年來對(duì)煎煮器具和煎煮方法進(jìn)行了許多改革。設(shè)計(jì)了不銹鋼或搪玻璃的煎藥鍋或提取罐，此類煎煮器不僅具有抗酸耐堿的性能，而且可避免與藥村成分發(fā)生化學(xué)變化。目前煎煮方法除民間沿用的直接用火煎煮法外，尚有采用高壓蒸氣蒸制法、蒸氣夾層煎煮法、砂浴燉法及溫煎法，一般認(rèn)為諸法各有特點(diǎn)，可視具體情況加以選用。

2.藥材的加工 為了使藥材有效成分易于煎出，一般應(yīng)選用經(jīng)過切制的飲片或粗末。近代研究證明，藥材煎出率比較，薄片高于厚片，并認(rèn)為對(duì)于質(zhì)地堅(jiān)實(shí)的藥材切成薄片或粉碎成顆粒入煎是合理的，這樣既能提高煎出率，又能節(jié)省藥材；含粘液質(zhì)較多的藥村，采用飲片煎煮，其效果較好，因?yàn)橛妙w粒煎煮時(shí)大量粘液的液質(zhì)浸出，往往增加藥液的粘度，對(duì)擴(kuò)散不利；對(duì)質(zhì)地松軟，結(jié)構(gòu)疏松的藥材切片應(yīng)稍厚?？傊?，煎出率對(duì)粉碎度的要求來說不能千篇一律，應(yīng)視藥材性質(zhì)而定。

3.水的選擇 水的質(zhì)量對(duì)煎出液有一定的影響，當(dāng)水質(zhì)硬度大時(shí)，能影響有效成分的煎出。水中含鈣量大于百萬分之13.5時(shí)能與黃芩、銀花、大黃等藥材中的某些成分呈色并產(chǎn)生沉淀反應(yīng)。水中含鎂量為0.05%時(shí)，可減少鞣質(zhì)產(chǎn)量11.6%。水中重金屬含量高時(shí)，不僅影響酚類等有效成分的煎出效果和穩(wěn)定性，尚能使產(chǎn)品重金屬超出限量，故最好采用經(jīng)過凈化或軟化的飲用水。若煎出液經(jīng)過精制供注射時(shí)，應(yīng)選用蒸餾水，以減少雜質(zhì)混入。水的用量也應(yīng)適當(dāng)，可根據(jù)藥村吸水性能大小，煎煮時(shí)間長短，水分蒸發(fā)之多少以及藥液得量等因素來確定，一般是藥材量的5~8倍，加水過藥面2~3厘米。第二次煎藥的用水量，可適當(dāng)減少，但加水仍以超過藥面為宜。

4.浸泡藥材 藥才煎煮前應(yīng)先加冷水浸泡一段時(shí)間（約30分鐘），以利有效成分浸出，實(shí)踐證明，浸泡過的藥材的浸出率比未浸泡過的高7.24%。夏天氣溫較高，浸泡時(shí)間可稍短；冬天氣溫較低，浸泡時(shí)間可稍長，浸長時(shí)不能用熱水，否則藥材表面蛋白質(zhì)受熱凝固，妨礙水分滲入藥材細(xì)胞內(nèi)部，影響有效成分浸出

5.煎煮火候 通常用直火味煎煮時(shí)，其火力控制非常重要，火力過強(qiáng)水分蒸發(fā)過快，容易燒焦而破壞有效成分；火力過弱不易達(dá)到加熱浸出的目的。一般沸前用武火，沸后用文火，以增加煎出效果與減少水分蒸發(fā)。

6.煎煮時(shí)間 煎煮時(shí)間對(duì)煎出液質(zhì)量也有影響，時(shí)間過短，達(dá)不到浸出目的；時(shí)間過長，揮發(fā)性成分損失大，煎出液中雜質(zhì)也增多。煎出時(shí)間的長短，應(yīng)根據(jù)投料量多少和藥材的性質(zhì)適當(dāng)增減。一般堅(jiān)實(shí)及成分不易煎出的藥材，可適當(dāng)延長煎煮時(shí)間；含揮發(fā)性成分或質(zhì)地疏松而有效成分易于煎出的經(jīng)材，則可適當(dāng)減少煎煮時(shí)間。通常第二煎的煎煮時(shí)間要比第一煎適當(dāng)縮短。

7.煎煮次數(shù) 一般煎煮2~3次這適宜。若僅煎煮一次，則有效成分不易完全浸出，如煎煮次數(shù)太多，其缺點(diǎn)與煎煮時(shí)間長短相同。實(shí)驗(yàn)證明，多數(shù)藥材直火煎煮二次可提取有效成分80%以上。因此，前煮次數(shù)應(yīng)視藥料的性質(zhì)而定。一般藥材可煎二次；質(zhì)地堅(jiān)硬的和補(bǔ)益藥可煎三次。

8.入藥順序：幾種工材合并煎煮時(shí)，應(yīng)根據(jù)藥材的性質(zhì)適當(dāng)處理。例如有的需要先煎后下， 需要包煎或烊化（具體方法，可參見百度湯劑詞條）

（二）浸漬法

（一）浸漬法的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍

浸漬法是將藥材用適當(dāng)?shù)慕鋈軇┰诔鼗蚣訜嵯陆菀欢〞r(shí)間，使其所含有效成分浸出的一種常用方法。此法操作簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單。浸漬法的特點(diǎn)是藥材用較多的浸出溶劑浸取，適用于粘性藥材、無組織結(jié)構(gòu)的藥材、新鮮及易于膨脹的藥材的浸取。但是，由于浸出效率差，不能將藥材是有效成分浸出完全，故不適用于貴重和有效成分含量低的藥材之浸出。熱浸法也不適用于揮發(fā)性成分及有效成分不耐熱的藥材之浸出。另外，浸漬法操作時(shí)間長，耗用溶劑較多，浸出液體積大，浸出液與藥渣分離也較麻煩，這在應(yīng)用上往往受到一定的限制。

（二）操作方法與注意事項(xiàng)

由于藥材性質(zhì)不同，則所需浸漬溫度和次數(shù)也就不同，故浸漬法的具體操作可分常溫浸漬、加熱浸漬和多次浸漬三種。

1.常溫浸漬法 該法是在室溫下進(jìn)行操作的，生產(chǎn)酊劑和酒劑多采用此法。所得的成品在不低浸漬溫度的條件下，一般都能較好地保持登清。具體操作過程是：取適當(dāng)粉碎的藥材，置有蓋容器中，加入溶劑適量，密蓋，攪拌或振搖，浸漬3~5日或規(guī)定的時(shí)間，傾取上表液，再加入溶劑適量，依法至有效成分充分浸出，合并浸出液，加溶劑至規(guī)定量后，靜置24小時(shí)，濾過，即得。

常溫浸漬法在具體應(yīng)用中，為保證浸出效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）成分的擴(kuò)散必在其溶解之后，故欲獲得充分的浸出效果，必須要有足夠的浸出溶劑，以保證溶解。由于浸出是用定量的浸出溶劑進(jìn)行的，所以浸出液的濃度代表著一定量的藥材，制備關(guān)鍵在于掌握浸出溶劑的量，對(duì)浸出液不應(yīng)進(jìn)行稀釋或濃縮。

（2）浸出過程中，當(dāng)擴(kuò)散達(dá)到平衡時(shí)，藥渣總是吸取一部分浸出液的。若浸出溶劑與藥材間的比例量相差很大，即浸出溶劑大大超過藥材時(shí)，藥渣的吸液而引起的損失意義不大；但是若用較少量的溶劑浸漬較多的藥材時(shí)，藥渣的漢液能引起成分的嚴(yán)重?fù)p失，因而需壓榨壓藥渣，回收藥渣中的吸附浸出液，以防止有效成分的損失。

（3）依浸漬法的實(shí)際情況來看，除非將藥材懸于溶液的上部，否則，藥材總是與最濃的浸出液相接觸，沒有造成較大的渡度差，這是不利于浸出的；但如加以振蕩或攪拌，可以改善這種弊病。

（4）3~5日的浸漬時(shí)限，是一個(gè)參考日數(shù)。浸出時(shí)限應(yīng)結(jié)合浸出的具體條件和方法，按實(shí)際浸出的效果來決定，以充分浸取其有效成公為原則，不宜片面地作硬性規(guī)定。如果在浸出過程中定時(shí)取樣，測(cè)定出液中有效成分的含量。待含量達(dá)到穩(wěn)定不變時(shí)，即說明擴(kuò)散已經(jīng)達(dá)到平衡狀態(tài)，無須延長浸漬時(shí)間。否則，毀浪費(fèi)時(shí)間降低功效，又可能增加無效成分的浸出量。

（5）藥渣壓榨易使細(xì)胞破裂，并使部分不溶性成分進(jìn)入浸出液內(nèi)，故應(yīng)當(dāng)將合并液放置24小時(shí)后再濾過，分裝。

2.加熱浸漬法 該法與常溫浸漬法基本相同，其差別主要在于浸漬溫度較高，一般在40~60度之間進(jìn)行浸漬，以縮短浸漬時(shí)間，使之浸出較多的有效成分。但由于浸漬溫度高于室溫，故浸出液冷卻后，在貯存過程中，常有沉淀析出。加熱浸漬法一般用于酒劑的制備。

3.多次浸漬法 由于藥材吸液所起的成分損失，是浸漬法的一個(gè)缺點(diǎn)。為了的高浸出效果，減少成分損失，習(xí)慣上是采用多次浸漬法（即重浸漬法）其操作文法是：將全部浸出的溶劑分為幾分，用其一份浸漬后，將藥渣再用第二份浸出溶劑浸漬，如此重復(fù)2~3次，最后將各份浸漬液合并處理即得。

浸漬法中藥渣所吸收的藥液濃度總是與浸出液相同，浸出液的濃度越高，由藥渣吸液所引起的損失就越大。重浸法能大大降低成分的損失量。一般在正常操作下，三次重浸漬，即可使藥渣吸液引起損失減少到無實(shí)際意義的程度。但也應(yīng)指出，浸漬次數(shù)增多，將增加浸出液的處理量，生產(chǎn)上應(yīng)予注意。

浸漬器：依藥典規(guī)定，浸漬需在有蓋的容器中進(jìn)行，這是為了防止浸出溶劑的揮發(fā)損失和防止異物落入的必要措施。小量浸漬可用有蓋的大口玻璃瓶或類似容器進(jìn)行；大量生產(chǎn)時(shí)，浸漬器的設(shè)計(jì)應(yīng)兼顧到常溫及加熱浸漬兩種方法。用于熱浸漬應(yīng)有回流裝置，以防止低沸點(diǎn)浸出溶劑揮發(fā)損失。有時(shí)還有浸漬器上裝攪拌器以加速浸出。若容量較大難以攪拌時(shí)，可于下端出口處裝離心泵下部浸出液通過離心泵反延長抽至浸漬器上端起到攪拌作用。

（三）滲漉法

滲漉法是將藥材適當(dāng)粉碎后，加規(guī)定的溶劑均勻潤濕，密閉放置一定時(shí)間，再均勻裝入滲漉器內(nèi)，然后在藥粉上添加浸出溶劑使其滲過藥粉，自下部流出浸出液的一種動(dòng)態(tài)浸出方法，所得的浸出液稱為漉液。

（一）浸出特點(diǎn)與應(yīng)用范圍

滲漉法也可認(rèn)為是將浸出溶劑分成無限多的份數(shù)，一份一份地加入浸漬的過程，當(dāng)溶劑滲過藥粉時(shí)，由于浸出液密度大和重力的作用而向下移動(dòng)，上層深溶劑或稀浸出液置換其位置，造成了良好的濃度差，使擴(kuò)散能較好地地自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。所以滲漉法的浸出效果較浸漬法對(duì)藥材的顆粒度及工藝技術(shù)要求較高，操作不當(dāng)，可影響滲漉效率，甚至影響滲漉過程的正常進(jìn)行；溶劑的的有效利用率尚不夠高。

滲漉法主要用于流浸膏劑、浸膏劑或酊劑的制備。它與浸漬法相比較，后者雖有簡(jiǎn)便易行的優(yōu)點(diǎn)，但其浸出過程基本屬于靜態(tài)過程，效果不如滲漉法，故對(duì)毒性藥、成分含量低的的藥材或貴重藥材的浸出，以及高濃度浸出藥劑的制備中，多采用滲漉法。但是，對(duì)新鮮及易膨脹的藥材，無組織的藥材不則不易應(yīng)用滲漉法。

（二）操作方法及注意事項(xiàng)

1.滲漉器的選擇 滲漉器一般有圓柱形和圓錐形兩種。滲漉器的形狀與適應(yīng)藥粉的膨脹性有關(guān)。易于膨脹的藥份以選用圓錐形者較好，不易膨脹的藥粉以選用圓柱形者為宜。選用時(shí)也應(yīng)注意浸出溶劑的特性。水易使藥粉膨脹，應(yīng)用圓錐形者，如為非為極性溶劑或書本則以選用圓柱形者為宜。

小型滲漉器可用玻璃制備，大型者則以不銹鋼為宜，亦可采用陶瓷、搪瓷或其他與中藥材無作用的材料制成。為了保持粉柱有一定的高度，以得高浸出效率，滲漉器的直徑應(yīng)小于它的主高度，一般滲漉器的高度應(yīng)為直徑的2~4倍。

2.藥材的粉碎，由于藥材的料度與滲漉效果和產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，故滲漉前都應(yīng)按照規(guī)定將藥材粉碎成規(guī)定的粒度。一般質(zhì)硬的藥材選用較細(xì)的粉末，反之則采用較粗的粉末。但就注意過細(xì)和過粗的粉末都這不宜于供滲漉之用。因?yàn)樗幏圻^細(xì)易于堵塞，且增強(qiáng)吸附性，不利于成分的浸??；過粗則不易壓緊，增加粉柱高度，減少粉粒與溶劑的接觸面，不僅降浸取效能，而且能耗用較多的浸出溶劑。除特殊性質(zhì)外，料度一般以變異性在粗粉與細(xì)粉之間為宜。

3.藥粉的潤濕 藥粉在裝入滲漉器前應(yīng)加規(guī)定量的浸出溶劑均勻潤濕，并密閉放置一定時(shí)間。藥粉預(yù)先潤濕的目的在于使粉粒于滲漉前完全吸液及充分膨脹，以免在滲漉器內(nèi)膨脹，造成藥材過緊過上浮，使?jié)B漉不均勻。為此，切不可將干粉放入滲漉器內(nèi)直接加浸出溶劑潤濕或滲漉。

適當(dāng)?shù)臐櫇袷钱?dāng)濕粉在的中壓緊后能結(jié)成團(tuán)塊，但是表面不顯過量的被壓出的浸出溶劑為度，一般每1000克藥粉用600~800毫升。潤濕的藥粉還需要密閉放置一定時(shí)間，以待粉粒充分潤濕和膨脹，放置時(shí)間隨藥粉性質(zhì)而定。致密堅(jiān)硬的藥材粉末潤濕后，變異性小，可放置較短時(shí)間；疏松藥材的粉末潤濕后變異性較大，應(yīng)放置較長時(shí)間。一般時(shí)間應(yīng)變異在15分鐘~6小時(shí)之間。

4.裝滲漉器 先取適當(dāng)脫脂棉，用相同的浸出溶劑潤濕后，輕輕墊在滲漉器的底部，然后分次將已潤濕的藥粉投入滲漉器中，每次投后用木錘均勻壓平，力求松緊一致。所施的壓力，隨藥材的性質(zhì)和浸出溶劑種類有所不同。通常粉粒膨脹性強(qiáng)，浸出溶劑為水時(shí)，壓力應(yīng)小些，否則壓力大些。投畢后。用濾紙或紗布上面掩蓋，再覆清潔的細(xì)石塊一層，以免加入溶劑時(shí)液流沖破粉柱。

滲漉器內(nèi)藥粉所占容積不宜多（一般不超過滲漉器容積的三分之二）。必須留有一定的空間，讓浸出溶劑存在。

5.排除空氣 藥粉裝入滲漉器后，打開滲漉器下部的出口，自上部加入適量的溶劑，使浸出溶劑逐漸滲入粉柱，置換其中空氣，并壓迫所有的氣體自下部出口排出，待氣體排盡，漉液已自下部出口流出后，關(guān)閉即可，在添加浸出溶劑的全部過程中和全部浸出時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使粉柱上面保持一層過量的浸出溶劑，以保證粉柱內(nèi)空氣排除，并阻止空氣重新進(jìn)入粉柱。否則，既不利于浸漬藥粉，亦易造成粉柱干裂，使浸出溶劑由裂縫處流出而影響滲漉。此外，添加浸出溶劑排出空氣時(shí)，均不可在出口關(guān)閉的情況下操作，否則滲漉器內(nèi)藥粉間的空氣必然克服上面的壓力而上沖使粉柱原有的松緊度改變，妨礙滲漉。

6.靜置浸漬 空氣除盡后，靜置一定時(shí)間，使成分溶解并充分?jǐn)U散。滲漉前的浸漬是必要的，這樣能使最初的漉液達(dá)到最高濃度，并能以較少的溶劑完成其浸出過程。浸漬時(shí)間一般在個(gè)別制劑項(xiàng)下皆有規(guī)定，通常在24小時(shí)至48小時(shí)之間。浸漬時(shí)間的長短，基本上以制劑的種類和藥材的性質(zhì)來確定。濃度高的制劑如浸膏劑，或質(zhì)地堅(jiān)硬的藥材，浸出時(shí)間應(yīng)長，常為48小時(shí)；濃度低的制劑如酊劑等到或疏松而成分易于浸出的藥材，浸漬時(shí)間應(yīng)短些，常為24小時(shí)。

7.進(jìn)行滲漉 靜置浸漬一定時(shí)間后，即可打開滲漉器出口進(jìn)行滲漉。滲漉速度是控制浸取效能的關(guān)鍵之一。流量太快，則成分來不及充分滲漉和擴(kuò)散，浸出液濃度底，耗用溶劑多；速度太慢，則影響設(shè)備利用率和產(chǎn)量，當(dāng)浸出1000克藥材時(shí)，一般每分鐘流出1~3亳升慢速；流出3~5毫升為快速。滲漉量較大時(shí)，漉液已經(jīng)成細(xì)流時(shí)，可調(diào)整流速，使每小時(shí)流出量約相當(dāng)于滲漉器使用空積的四十八分之一~二十四分之一，由于藥材量增加時(shí)，漉液收集量也成比例增加，故不管藥粉量的多少，完成每次滲漉的時(shí)間，基本上無顯著差別。在正常滲漉下2~4日可以完成。

以上滲漉速度僅供參考。對(duì)新品種藥材的滲漉速度，應(yīng)依藥材性質(zhì)、制劑的種類和浸出的成分等決定，一般質(zhì)地堅(jiān)硬的藥材或制備濃工較高的制劑時(shí)，通常采用可慢速滲漉，使成分浸出完全。制備酊劑時(shí)，由于溶劑較多，可采用較快的流速。藥材有效成分為生物堿、甙等的，因?yàn)橐子跀U(kuò)散，故可采用快速，但當(dāng)藥材含有成分為大分子或溶解度較小的物質(zhì)時(shí)，則需采用慢帶以保證浸出效果。

有效成分是否滲漉完全，可由滲漉液的色、味、臭等辨別，但最好作有效成分鑒別。一般一份藥材約用4~8份浸出溶劑，即可將有效成分浸出完全。

8.漉液的收集與處理 由于制劑種類不同，則滲漉時(shí)其漉液的收集與處理是不同的。一般制備高濃度浸出制劑如流浸膏劑時(shí)，收集藥材量的85%的初漉液另器保存，續(xù)漉液用低溫濃縮并與初漉液合并，調(diào)整至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。靜置，取上清液分裝。

當(dāng)制備濃度較低的浸出藥劑如酊劑時(shí)，無須另器保存漉液，而直接收集相當(dāng)于欲制備3/4的漉液時(shí)，停止?jié)B漉，壓榨殘?jiān)?，收集壓出液與漉液合并，添加乙醇至規(guī)定濃度與容量后，靜置，過濾即得。

用一般滲漉法欲完全浸出有效成分，需要藥材量4~8倍量的溶劑，因而不能直接制成較高濃的浸出藥劑，否則需蒸發(fā)濃縮。若將稀滲漉液套用即得較濃制劑。例如取干燥藥粉100份，依法滲漉，收集最初漉液80份，澄清，濾過，標(biāo)化后制成成品，再取干燥藥粉繼續(xù)滲漉，直接浸出完全，所得稀漉液為溶劑滲漉第二批的100份藥材，收集最初漉液100份，靜置，濾過，標(biāo)化做成成品，所得稀漉液再作第三批中藥材的溶劑，如此繼續(xù)進(jìn)行，可以省去一些操作，也減少了濃縮受熱的影響，但該滲漉法始終不能結(jié)果，永遠(yuǎn)遺留下一部分稀漉液。

（四）其他方法

（一）回流法

該法系當(dāng)浸出液受熱后，溶劑變?yōu)檎魵?，并?jīng)冷凝后，又變?yōu)橐后w而流回浸出器內(nèi)，如此反復(fù)直至浸出完全炎止。實(shí)際是是一種加熱浸漬法，只不過溶劑可以循環(huán)使用，利用率高，浸出效果好。利用易揮發(fā)性溶劑如乙醇、氯仿等到加熱浸出藥材的有效成分時(shí)，為了減少溶劑的使用的損失，保持藥材溶劑持久的接觸，一般都可采用回流法進(jìn)行浸出。

操作方法：將粉碎后的藥才裝也適宜大小的圓底燒瓶內(nèi)，添加溶劑至燒瓶容積1/2~2/3（蓋過藥面），浸泡一定時(shí)間后，于瓶口安裝冷凝管并接通冷卻水，再將燒瓶浸入水浴鍋中，隔水加熱，回流浸出至規(guī)定時(shí)間，將回流液濾出后，添加新溶劑再回流2~3次，合并各次回流液用蒸餾法回收溶劑，所得濃縮液按需要進(jìn)一步處理。

（二）連續(xù)回流法

連續(xù)回流提取法又稱索氏提取法。該法溶劑可循環(huán)使用，并且能不斷更新，硬度溶劑耗用量少，浸出完全。但浸出液在提取器中受熱時(shí)間長，不適用于受熱易破壞成分的浸出。

實(shí)驗(yàn)室中常用的連續(xù)回流浸出器是索氏提取器。這種儀器容量小，不適用于制備大量浸出藥劑的需要。大量生產(chǎn)所采用的連續(xù)回流浸出器由不銹鋼或其他材料制成，原理與索氏提取器相同，可供大量浸出制劑使用。