常壓箱式干燥：是將濕顆粒平鋪于干燥盤內(nèi)（薄厚應(yīng)適度，一般不超過lOcm），然后置于擱板上。熱空氣以水平方向通過最下層濕顆粒的表面，然后流經(jīng)加熱器，使之每通過一次濕顆粒后得到 再次加熱，以保證干燥室內(nèi)上、中、下各層干燥盤內(nèi)的物料干燥均勻。醫(yī)學(xué)教|育網(wǎng)搜集整理這樣，每次都得到補充加熱的空氣依次流過以下各層擱板，最后由出口排出，也可部分地或全部地進入下一循環(huán)。

箱式干燥投資少，適用于小批量的生產(chǎn)或用于干燥時間要求比較長的物料以及易生碎屑或有爆炸危險的物料，但是這種方法的缺點也是顯而易見的，主要有勞動強度大，熱能利用率低，操作條件不良，物料干燥不均勻；尤其是干燥速度過快時，很容易造成外殼干而顆粒內(nèi)部殘留水分過多的“虛假干燥”現(xiàn)象，給下一步的制片工藝帶來不利影響，有時也會造成可溶性成份在顆粒之間發(fā)生“遷移”而影響片劑的含量均勻度。