過程危害分析在職業(yè)安全中已經(jīng)開始應(yīng)用，它是過程安全管理的核心。過程安全管理是由美國化工協(xié)會最早提出，印度博帕爾事件發(fā)生后得到了企業(yè)、政府的更加重視，1992年以后已經(jīng)成為美國安全衛(wèi)生管理署（OSHA）頒布的職業(yè)安全與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。早期因?yàn)橹饕槍σ恍└叨拘缘幕瘜W(xué)物的管理被稱之高毒性的化學(xué)物過程安全管理。過程安全管理要求化學(xué)品年用量達(dá)到噸級水平以上的企業(yè)必須執(zhí)行這管理系統(tǒng)。實(shí)質(zhì)上，過程安全管理就是一個前瞻性的和系統(tǒng)性的識別、評價、減緩或預(yù)防化學(xué)品釋放以及由之引起的各種危害。強(qiáng)調(diào)通過融匯技術(shù)、程序和管理實(shí)踐等內(nèi)容的綜合性項目實(shí)施危害管理，標(biāo)準(zhǔn)包含16個要素，其中14個要素屬于強(qiáng)制性的。過程危害分析（PHA）是一個關(guān)鍵的要素——“識別和分析化學(xué)品加工、處理過程中潛在危害的有組織、系統(tǒng)性的方法”。過程安全管理通常包括過程安全信息、職工參與、過程危害分析、操作程序、培訓(xùn)、承包責(zé)任制、工作前的安全檢查、機(jī)械設(shè)備完整、“熱點(diǎn)”作業(yè)、變動的管理、事故調(diào)查、應(yīng)急預(yù)案、達(dá)標(biāo)檢查和信守商業(yè)秘密。

　　通過過程危害分析，能夠掌握化學(xué)物潛在危害的分布情況、確定正確無誤的預(yù)防或減緩危害的措施、制定意外發(fā)生時的應(yīng)急預(yù)案。過程危害分析要求企業(yè)應(yīng)用一個或多個最適合本企業(yè)情況的成熟方法開展評價分析，并且這工作必須由不同領(lǐng)域內(nèi)專家共同參與，這些專家中至少有人懂得生產(chǎn)過程和掌握危害分析方法。通過過程危害分析，可清楚地知曉生產(chǎn)過程的危害、先前發(fā)生的可能帶來災(zāi)難性后果的各種事故、適用于危害控制的工程技術(shù)措施和管理措施以及兩者之間聯(lián)系、工程技術(shù)措施和管理措施失效的可能后果，特別是對工人的影響、設(shè)備布局以及人為的因素、解決過程危害分析過程中發(fā)現(xiàn)問題的建議醫(yī)學(xué)`教育網(wǎng)搜集整理。

　　過程危害分析的常用方法有：“如果類”、清單、“如果類”/清單綜合方式、危害和操作性能研究、故障模式和影響分析、事故樹分析、其他有效的類似方法。故障模式和影響分析和事故樹分析主要適合于安全分析。安全和衛(wèi)生是互有聯(lián)系，密不可分的。

　　“如果類”方法。通常由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員集體討論提出一系列的“如果……會……”問題。問題主要涵蓋設(shè)備因素、人為因素和其他外部因素三方面，每一問題代表一種可能存在或發(fā)生的情況，由企業(yè)操作人員和